1. Лоша адхезија
Узрок: Недовољна обрада површине ПЕ или ПП филмова доводи до ниске површинске напетости, што доводи до лошег пријањања мастила. Поред тога, претерано-разређивање мастила, оштећена везива или неодговарајући разблаживачи такође могу да допринесу овом проблему.
Решење:
1. Површинска обрада: Уверите се да је филм правилно третиран короном како би се повећао површински напон.
2. Разблаживање мастила: Користите одговарајући разблаживач и избегавајте претерано-разређивање мастила. Консултујте произвођача мастила ако је потребно да изаберете одговарајући тип мастила за боље пријањање.
2. Накупљање мастила
Узрок: Нечистоће у мастилу, превелики вискозитет или велике брзине штампања могу довести до накупљања мастила током процеса штампања.
Решење:
1. Филтрирање мастила: Филтрирајте мастило да бисте уклонили нечистоће или га замените новим мастилом.
2. Подешавање вискозитета: Додајте одговарајући разблаживач да бисте подесили вискозитет на потребан ниво.
3. Брзина сушења: Ако се мастило пребрзо суши, унесите разблаживач за споро{1}}сушење да бисте управљали брзином сушења.
3. Разлика у боји
Узрок: Варијације у вискозности мастила, недоследан притисак штампања или зачепљени/истрошени анилокс ваљци могу да доведу до неслагања у боји у отисцима.
Решење:
1. Припрема мастила: Промешајте и разблажите мастило истовремено да бисте обезбедили уједначену конзистенцију. Размислите о коришћењу механичке циркулационе пумпе за темељно мешање.
2. Редовно разблаживање: Додајте разблаживач сваких 30 минута током штампања да бисте одржали оптималну концентрацију мастила. Након вишеструких разблаживања, освежите оригиналним мастилом да стабилизујете вискозитет.
4. Мешање боја
Узрок: До контаминације наредних боја мастила од претходних боја може доћи због спорог времена сушења, високог вискозитета, пластификатора супстрата или неодговарајућих пигмената/боја.
Решење:
1. Контрола сушења: Уверите се да су претходне боје потпуно суве пре наношења следећих боја. Подесите температуру система грејања у складу са тим.
2. Управљање вискозитетом: Смањите вискозитет мастила по потреби да бисте минимизирали ризике мешања.
3. Избор подлоге: Разумети типове пластификатора који се користе у филмовима супстрата; промените тип филма ако су присутни неодговарајући пластификатори.
4. Састав мастила: Избегавајте мастила на бази боја као сировина, јер су склонија проблемима миграције.
5. Премотавање пријањања штампаних материјала
Узрок: Спора брзина сушења мастила, прекомерни остатак растварача, висока напетост премотавања или повишена температура и влажност током премотавања могу довести до проблема са пријањањем.
Решење:
1. Подешавања сушења: Користите разблаживач који се брзо-суши или повећајте температуру сушења да бисте смањили заостали растварач.
2. Подешавање напетости: Смањите напетост премотавања да бисте спречили вишак притиска током премотавања.
3. Контрола температуре: Уверите се да је температура сушења одговарајућа и продужите време хлађења како бисте омогућили правилно одвођење топлоте.
6. Нејасне ивице и неправилно ширење мастила
Узрок: Неправилан притисак између ваљка за мастило и плоче за штампање, осушено мастило на ваљцима, превелики вискозитет мастила или статички електрицитет могу изазвати нејасне ивице или неправилна прскања.
Решење:
1. Подешавање притиска: Измените подешавања притиска између ваљка са мастилом и плоче на оптималне нивое.
2. Управљање мастилом: Користите разређиваче-који се споро суше да бисте управљали конзистенцијом мастила и обезбедите да су фиоке за мастило покривене да бисте ограничили испаравање.
3.Контрола статичког електрицитета: Инсталирајте уређај за елиминацију електростатике или додајте антистатичке агенсе у мастило да бисте смањили проблеме-у вези са статиком.
7. Доцтор Бладе линије и трагови мастила
Узрок: Страни предмети на штампарским плочама, претерани притисак или истрошеност ножице, или нечистоће у мастилу могу да доведу до пруга или линија.
Решење:
1.Инспекција и чишћење: Редовно проверавајте и чистите штампарске плоче; заменити ако је потребно.
2. Подешавање докторске оштрице: Подесите притисак на ножицу или је замените ако је истрошена.
3. Филтрирање мастила: Филтрирајте мастило да бисте уклонили све нечистоће које могу допринети стварању пруга.
8. Размазивање мастила
Узрок: Лоше сушење мастила, заостали растварачи, висока напетост премотавања или коришћење двостраних-филмова обрађених на површини{1}} могу довести до размазивања мастила.
Решење:
1. Брже-мастила за сушење: Користите-мастила или разређиваче који се брже суше да бисте побољшали време сушења.
2. Температура и циркулација: Проверите и подесите температуру сушара и циркулацију ваздуха између наношења боје.
3. Управљање затегнутошћу: Смањите напетост при премотавању и размислите о коришћењу једнострано-фолми које се обрађују ако је применљиво.
4. Средства против-Средства против мрљања: Нанесите прашак против-прљања ако се размазивање настави.
9. Гхостинг
Узрок: Појава нежељених тачака или шара може бити резултат недовољног вискозитета мастила, истрошених анилокс ваљака или неправилних односа ваљака.
Решење:
1. Контрола вискозитета: Подесите вискозитет мастила да бисте обезбедили адекватну дебљину за пренос.
2. Одржавање ваљака: Замените истрошене анилокс ваљке и уверите се да је угао сита одговарајући.
3. Однос анилокс ваљка: Користите анилокс ваљак са одговарајућим бројем линија који одговара броју линија на екрану штампарске плоче.
10. Рупе и повремене тачке
Узрок: Неравна површина филма, прљавштина на цилиндрима или пребрзо сушење мастила могу створити рупе или мрље на отиску.
Решење:
1. Квалитет филма: Замените филм ако има недоследности или недостатке.
2. Подешавање дебљине мастила: Повећајте дебљину филма мастила или притисак штампања.
3. Протоколи чишћења: Редовно чистите отиске цилиндре и проверавајте да ли су анилокс ваљци истрошени.
4. Управљање вискозношћу: Користите разблаживаче који се споро-суше да бисте побољшали проток мастила и смањили брзину сушења.
11. Боја мастила је превише светла
Узрок: Низак вискозитет мастила, осушено мастило на ваљцима, умешане некомпатибилне супстанце, лоша адхезија површине филма, неодговарајућа подешавања притиска или велики број линија на анилокс ваљцима могу довести до светле боје мастила.
Решење:
1. Подешавање вискозитета: Додајте оригинално мастило или везиво да побољшате снагу боје.
2. Управљање осушеним мастилом: Користите-разређиваче који се споро суше да бисте одржали течност мастила на ваљцима.
3. Замена мастила: Замените мастило ако је контаминирано или погрешно измешано.
4. Површинска компатибилност: Проверите компатибилност између мастила и филма, обезбеђујући довољну површинску напетост за правилно приањање.
5. Оптимизација притиска: Подесите притиске између ваљака и цилиндара и изаберите одговарајући број линија анилокс ваљка.
