У наставку ћемо истражити неке уобичајене проблеме са којима се сусрећу у флексографском штампању филмских етикета и њихова решења:
1. Лоша адхезија
Ако ПЕ или ПП филм није подвргнут површинској обради, или ако је третман неефикасан, што доводи до ниске површинске напетости, приањање мастила на површину филма ће бити слабо. У таквим случајевима, потребно је одабрати филмски материјал са одговарајућим површинским напоном или ре-електродирати површину материјала да бисте је побољшали.
Претерано{0}}разређивање мастила током штампања, оштећење лепка или коришћење погрешног разређивача такође може довести до лошег пријањања мастила, чинећи мастило мање отпорним на трљање и трење. У таквим случајевима треба изабрати прави разређивач.
Поред тога, лоше пријањање мастила на филм може довести до љуштења мастила. У таквим случајевима, препоручљиво је да пређете на другу врсту мастила или да се консултујете са произвођачем мастила за решење.
2. Нагомилајте{1}} проблеме
Током штампања филма може доћи до накупљања{0}} мастила ако мастило садржи нечистоће, превише је вискозно или се пребрзо суши. Свака ситуација захтева посебну анализу. Ако мастило садржи нечистоће, треба га филтрирати или заменити свежим мастилом. Ако је мастило превише вискозно, може се додати одговарајућа количина разређивача за подешавање вискозности. Ако се мастило пребрзо суши, можете додати-разређивач који се споро суши да бисте смањили брзину сушења.
3. Разлика у боји
Промене вискозитета мастила, неуједначен притисак штампања и зачепљење или хабање анилокс ваљка могу довести до варијација у боји током флексографске штампе на филму, што доводи до неслагања у боји. Да би се ово решило, оператери би требало да непрестано додају мастило уз мешање како би се осигурало да се мастило потпуно раствори у растварачу и да одржава идеалан вискозитет. Ако је могуће, може се користити механичка циркулациона пумпа за ефикасније мешање. Поред тога, након дуже употребе, треба додати разређивач да би се смањила концентрација мастила, отприлике сваких 30 минута. Након додавања разређивача 2-3 пута, мало оригиналног мастила треба допунити и равномерно промешати како би се спречило даље опадање концентрације.
4. Мешање боја
До мешања боја долази када је боја следећег мастила контаминирана претходним мастилом или када се боја дифундује и мигрира. Узроци мешања боја укључују:
(1) Претходно мастило се исувише споро суши или се следеће мастило суши пребрзо. У таквим случајевима треба користити одговарајуће раствараче (обезбеђујући да се претходно мастило потпуно осуши), или треба подесити температуру система грејања у свакој секцији.
(2) Вискозитет мастила је превисок; може се свести на одговарајући ниво.
(3) Пластификатор у филму супстрата такође може допринети мешању боја. Важно је разумети врсте пластификатора који се користе у филму и све неопходне мере предострожности. Ако није погодан, врсту филма треба променити.
(4) Неодговарајући пигменти или боје које се користе у мастилу могу изазвати миграцију. У таквим случајевима, мастила направљена од боја као сировина треба избегавати кад год је то могуће.
5. Проблеми са пријањањем током премотавања штампаног материјала
Узроци проблема са пријањањем током премотавања штампаног материјала често укључују споро сушење мастила, прекомерни заостали растварач у штампаном материјалу, претерану напетост при премотавању и високу температуру и влажност током премотавања. Ако је брзина сушења мастила сувише мала, што резултира високим садржајем заосталог растварача, брзина сушења се мора подесити. Ово се може урадити додавањем-разређивача који се брзо суши или повећањем температуре сушења да би се смањио преостали растварач. Ако је напетост премотавања превисока, треба је на одговарајући начин смањити. Поред тога, ако је температура сушења мастила током премотавања превисока, то може довести до прекомерног пораста температуре површине филма. Акумулирана топлота се можда неће довољно брзо распршити током премотавања или процес хлађења може бити прекратак, што доводи до недовољног хлађења филма. Због тога температура сушења не треба да буде превисока, а време хлађења треба продужити ако је потребно.
6. Проблеми са излизаним ивицама и блицевима
Приликом штампања филмова, излизане ивице или неправилни бљескови око одштампане слике могу се појавити због неправилног притиска између ваљка за бојење и плоче за штампање, често узрокованог превеликим притиском. У овом случају, притисак треба прилагодити у складу са тим. Ако се мастило осушило на штампарској плочи или анилокс ваљку, треба додати мастилу-разређивач који се споро суши или покрити корито за мастило да би се смањило испаравање растварача. Ако је мастило превише густо, његов вискозитет треба прилагодити на основу штампаног материјала. Статички електрицитет такође може да изазове неравнине и блицеве на ивицама одштампане слике. Да би се ово спречило, потребно је инсталирати антистатички уређај или у мастило додати одговарајућу количину антистатичког средства.
7. Проблеми са линијама скалпела и траговима мастила
Страни предмети, оштећење плоче за штампање, претерани или истрошени притисак ножа и нечистоће у мастилу могу довести до линија скалпела или трагова мастила након штампања. Ако се ови проблеми појаве, плочу за штампање треба прегледати и очистити и по потреби заменити; притисак ножице треба подесити или поставити нову ножицу; а мастило треба филтрирати да би се уклониле нечистоће.
8. Мрље и трагови
Мрље или трагови настају када се мастило пренесе на полеђину штампаног материјала. Лоше перформансе-сушења мастила, остатак растварача у отиску, превелика напетост премотавања и употреба двострано-обрађених филмских материјала могу узроковати проблеме са мрљањем. Да бисте решили ове проблеме, користите брже{4}}сушеће мастило или брже{5}}разређиваче који испаравају да бисте подесили вискозитет мастила на одговарајући ниво. Проверите температуру машине за сушење и проток ваздуха између различитих боја мастила и прилагодите температуру сушења или користите брже{7}}разређиваче који испаравају да бисте умањили заостали растварач у отиску. По потреби смањите напетост премотавања. Када штампате на једној страни, користите-једнострано третирани филм да бисте избегли непотребан отпад и недостатке у штампању. Ако се мрље и даље јавља након ових подешавања, нанесите прах против-размазивања да бисте спречили пренос мастила.
9. Гхостинг Паттернс
У одштампаном дизајну могу се појавити нежељене тачке или шаре, или пуне области могу да показују таласасте или перфориране шаре. Могући узроци укључују:
(1) Мастило је преретко и изгубило је свој вискозитет. Да би се ово решило, вискозитет мастила треба да се подеси и контролише у складу са специфичним захтевима штампаног материјала.
(2) Анилокс ваљак је истрошен или је угао линије екрана нетачан. У том случају, анилокс ваљак треба одмах заменити.
(3) Однос броја линија сита анилокс ваљка и броја линија сита штампарске плоче је нетачан. У овом случају, анилокс ваљак треба заменити оним који има одговарајући број линија сита.
10. Рупе и повремене тачке у штампању
Неравне површине филма или лоша финоћа пунила у филму могу довести до рупица или испрекиданих тачака на одштампаном узорку. Ови дефекти се јављају када мастило не успе да формира непрекидан филм, често због прљавштине на цилиндру за отисак, хабања анилокс ваљка или пребрзог сушења мастила. Решења укључују замену филма, повећање дебљине филма са мастилом или подешавање притиска штампања. Додатно, очистите цилиндар за отисак, прегледајте анилокс ваљак и цилиндар штампарске плоче и замените их ако су прекомерно истрошени. Коришћење разређивача-који се споро суши за подешавање вискозитета мастила или повећање брзине штампања такође може помоћи у решавању проблема.
11. Боја мастила је превише светла
Узроци превише светле боје мастила укључују:
(1) Мастило је преретко и нема довољан вискозитет. Да бисте то решили, додајте одговарајућу количину оригиналног мастила или везива да бисте подесили вискозитет и побољшали моћ бојења мастила.
(2) Мастило се осушило на анилокс ваљку или штампарској плочи, спречавајући његово преношење на подлогу. Да бисте ово решили, додајте одговарајућу количину-разређивача који се споро суши да бисте смањили брзину сушења мастила.
(3) Вода или друге супстанце које се не мешају контаминирале су мастило, нарушавајући његов учинак. Да бисте ово исправили, замените мастило или додајте оригинално мастило или малу количину естарског растварача да бисте вратили перформансе мастила пре него што наставите са штампањем.
(4) Површина филма има слабо пријањање мастила. Проверите да ли је врста мастила компатибилна са филмом или да ли површински напон филма испуњава захтеве за штампање.
(5) Притисак између анилокс ваљка, цилиндра штампарске плоче и цилиндра за отисак није правилно подешен.
(6) Број линија анилокс ваљка је превисок, што доводи до недовољног преноса мастила.
